今年以来，山东能源西北矿业*陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿紧盯年度成本力争指标，坚持开源节流并重，效率质量并举，在激烈煤炭市场竞争中，勇于创新、敢于突破，练就了一副提效提质的“好肠胃”，在生产准备、开采、运输、洗选、销售等各环节巩固“低成本运行”优势，实现了质效领先。
（图为西北矿业*陶勒盖煤炭公司全貌。）
一次做对杜绝浪费
巴彦高勒煤矿始终坚持精益生产，强化源头降本提效，在源头设计方面确保一次全做对，杜绝返工和浪费。“坚定不移抓好标准化作业、源头设计管控、生产过程控制，确保一次做对，杜绝二次返工。”该公司*委副书记、巴彦高勒煤矿矿长张浩说。
该公司注重深挖全价值链中的潜能潜力，放大标准化作业外延效应，主动把“一次做对、杜绝浪费”理念应用于安全生产布局优化、工艺改善等环节，减少设计源头浪费、过程浪费和返工损失。
为减少掘进工作量、降低工作面安装次数，该公司统一各巷道断面设计标准、支护方式，优化采煤工作面面长设计，充填面面长由米延长至米，采煤面面长由米延长至米，万吨掘进率大幅下降。
（图为巴彦高勒煤矿充填开采工作面。）
该矿还重新修订了综采工作面管路安装设计方案，由原先综采工作面顶板吊挂管路改为掘进巷道两帮吊挂，减少了掘进完毕后拆装吊挂管路工序。同时，规范各掘进迎头管路安装标准，原风水管路3联挂钩改为5联挂钩，保证掘进完毕后直接服务于采煤生产，减少二次安装成本，每条巷道减少管路安装成本70余万元，减少搬家撤出等费用余万元。
（图为巴彦高勒煤矿综采工作面管路安装设计。）
提升效率降本增效
时间就是金钱，效率就是效益。该公司在组织生产过程中，坚持内涵挖潜不动摇，从生产、运输等各方面提升工作效率，以达到降本提效目的。
该公司立足生产提效工作目标，科学组织“两采一充”的均衡生产、精采细采，全面推广迎头支护八小时、一次延带、人员精准运送等掘进提效精优做法，原煤全员效率同比提高3.4%，回采效率同比提高5.8%，掘进效率同比提高8.4%。同时，他们狠抓安撤面提效，全矿推广采用“无绞车快速撤面”精优做法，工作面撤出效率同比提高33.3%，创效余万元。
“生产提效，矿井的提升运输是关键。”张浩说，他们立足打造井下“半小时”运输圈目标，强化辅助运输提效，深入实施智能化减人战略，通过智能调度系统与物联网管理系统结合开发出手机端APP，推行物料集中配送服务。
该公司取消了各生产区队物料运输车辆和装料人员，由各生产区队在手机端下单，系统终端按照井下盘区分布自动生成订单，辅运队司机接单后自行装料，实现了精准集中配送和物料周转一体化，配送效率提升50%，年节约台班费用余万元。
精益改善质量降本
“‘两化融合’管理，从本质上来讲是对安全生产经营价值链条的重塑，激发链条中各节点价值创造的潜能潜力，不断开源节流、挖潜增收从而为企业高质量发展注入活力和动能。”*陶勒盖煤炭公司*委书记、董事长、总经理苏守玉说。
该公司把“两化融合”管理深化作为提质增效的重要抓手，紧抓价值链条“痛点”，以KPI指标提升为目标，深入实施精益改善项目，以管理质量提升促进降本提效。
立足蒙西地区“煤电联动、电价倍增、成本攀升”的实际，实施避峰填谷精益用电改善项目，降低吨煤电耗。结合采掘单位物资材料互用率高的实际，推行仓库物资共享精益项目，提高材料利用率，降低了物资库存
（定期盘点设备、配件，完善生命周期电子档案。）
积极应用精益管理工具，应用TPM精准检修精益项目，优化完善设备生命周期电子档案和设备管理维护体系，科学谋划月度检修计划，设备故障率同比降低63%。据统计，年，该公司累计实施精益项目93项，实现创效3.1亿元。
强化管理机制改革，建立综机维修车间承担起综掘机自主维修职能，改变机修厂结算方式实现创效自挣、自负盈亏，成立自管综掘区队主动清退外部施工单位，组建洗选专业化队伍实现选煤厂自主运营管理，累计降低各类外委费用万元。强化精准营销创效，精准执行调大筛孔、煤泥掺配等提量降质措施，抢抓市场机遇，主动对接市场煤终端用户大力推行直销模式，实现了效益最大化。（通讯员：蔡东亮谭启孟）